随着科学技术的进步，我国生物质锅炉广泛使用设计效率约80%的链式锅炉。它的运行状况如何？参与了大部分生物质锅炉区锅炉的热试验和研究。总的印象是大锅炉运行良好，小锅炉运行不理想。小锅炉运行中存在空气系数大、排烟温度高、灰渣含碳量高等问题，使锅炉运行效率低于设计效率10%~15%。解决
这一问题的根本途径是用集中供热代替这些分散的小锅炉。当务之急，应采取以下措施。
合理控制过剩空气系数链生物质锅炉排烟过剩空气系数的经济值1.6~1.9实测空气系数几乎大于2，个别空气系数超过3。过剩空气系数增加0.1增加排烟损失0.7%，导致排烟热损失大幅增加。过剩空气系数大的原因是小锅炉没有安装必要的监测仪器，燃烧调节不科学，司炉只依靠经验。奥氏仪和U型管压力计。压力计用于测量鼓、引风机压力、风室压力、烟道各段阻力变化和炉负压，并通过烟气分析调节锅炉燃烧。炉出口一般应保持-2~-3毫米水柱压力，排烟含氧量8%~10%。司炉应知道送风量大，增加空气量有利于燃烧，但降低炉温不利于燃烧，也会导致排烟热损失q2随着空气系数的增加，经济过剩可以减少损失的总和，锅炉效率高。对于运行中的锅炉，如果锅炉两侧进气燃烧中炉排中间出现旺盛甚至穿孔现象，单侧进气生物质锅炉出现红黑阴阳炉现象，则是由于配风不均匀造成的。侧密封漏气和出渣漏气是锅炉密封不良的主要表现。侧密封漏气也会形成小区域燃烧，导致链条燃烧。对于上述问题，应采取以下措施：
(1)在保证每个风室之间基本密封的前提下，在燃烧区的几个风室内设置开孔节流隔断，实践证明一个风室应安装4~5块隔板的开口面积取决于实际情况。该方法对改善风压分布的不均匀性起着明显的作用。例如，阴阳炉经常发生在一家工厂的10吨/小时链式炉的燃烧过程中。为了降低灰渣的碳含量，司炉不得不增加送风量。因此，偏燃现象更加严重。烧坏侧密封和夹板拧紧螺钉，不得不停止炉膛维护。改造过程中，在第二、三、四分风室增加了五个开孔节流隔断，将风室分隔成六个风压相等的隔断仓库，使单侧进风时风压分布沿炉排宽度方向基本均匀。试验炉渣碳含量降低3%，排烟热损失降低1%，锅炉效率提高2%。偏燃问题已经解决，事故也没有停止。
（2）增加炉排气室入口的截面尺寸，降低风室入口的气流速度，减少气流进入风室的涡流，使风室内风压相对均匀。该方法受锅炉结构的限制，只能在配风不均匀时使用。
（3）事实上，迷宫侧密封容易泄漏。经济条件差的用户应考虑采用砂浆水泥堵漏法进行补救。该方法具有良好的密封效果、经济效益和较短的改造周期。
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