生物质锅炉的诞生，打破了已传统燃煤锅炉为主的格局，其节能环保是一流的，烧的燃料也是可再生资源，这样也是解决了煤炭产量越来越少的问题。
生物质锅炉燃烧双强油燃烧器时，燃烧率高达99%以上不会产生聚合物链聚合物，因此在锅炉启动和减负荷停止阶段，可投入电除尘。解决了电站锅炉启停阶段的环保问题
双强点火煤粉燃烧器作为点火燃烧器，锅炉作为主燃烧器正常运行，无额外阻力，不影响锅炉正常燃烧和炉内动力场。
由双强少油煤粉点火系统组成，双强煤粉燃烧器 双强油燃烧器，由油配风机及管道、气膜风管道、双强油系统管道、控制系统及辅助系统组成。
双强少油煤粉点火系统设计特点
所有专门设计的煤粉燃烧器均采用特殊耐热耐磨合金钢铸造，一次成型。燃烧器的风流速度与原设计没有太大变化，燃烧器的输出与原燃烧器一致，工作阻力与原燃烧器一致。
污水排放方法：锅炉污水排放分为连续污水排放和定期污水排放。双强燃油燃烧器主要包括燃油喷嘴、燃烧缸、风机、点火装置、火焰检测装置等。连续污水排放，又称表面污水排放，需要从炉水盐碱浓度部分连续排放部分炉水，以减少炉水中的盐、碱、硅酸和悬浮渣含量，因此连续排置在正常水位下80~100mm定期污水主要排除炉内的水渣、泥浆等沉积物，因此污水出口主要设置在锅筒下部和联箱底部。定期污水排放操作时间短，锅炉高水位、低负荷或压火时应选择污水排放。在小锅炉上，通常只安装定期污水排放。
如何防止锅炉受热面高低温腐蚀？
防止高温腐蚀：在运行过程中调整燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次性风冲刷墙壁，使未燃煤粉停留在结焦表面；合理配风，防止喷射器附近墙壁上还原气体。提高金属的耐腐蚀性。连续污水排放也称为表面污水排放。这种污水排放方法是不断地从蒸汽锅水表面排出浓度锅水。降低燃料中的硫含量。确定适当的煤粉细度。防止低温腐蚀：利用热空气循环或加热器提高空气预热器的进气温度，使预热器的冷端壁温超过酸温度的一定值。
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