生物质锅炉比燃煤锅炉具有更复杂的燃料结构。我们在解决生物质锅炉粉尘时会遇到各种问题。根据多年的除尘经验，分析了生物质锅炉粉尘的难点，设计了生物质锅炉除尘器来解决粉尘问题。 我们在处理生物质锅炉粉尘时会遇到以下情况：
1、工厂燃料种类繁多 工厂燃料一般包括树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、锯末等。由于热值不同，燃烧特性不同，
生物质锅炉的燃料主要以混合物的形式进行，加上燃料混合人员的责任感不强，因此燃料品种的比例随时变化，操作调整工作更加复杂。 解决方案： 生物质锅炉除尘 要求锅炉操作人员加强与燃料管理和混合人员的联系，及时掌握炉内燃料品种；其次，锅炉操作人员经常观察火灾，观察炉内燃料的燃烧情况，及时调整燃烧。
2、燃料水分高 设计值与实际运行偏差过大。由于缺乏早期生物质锅炉的设计经验，参照燃煤锅炉的水分设计在15%以内，实际运行中入炉混合料的水分约为45%。因此，燃料进入炉内产生的烟气量远远大于设计值，存在引风机输出不足的问题，导致锅炉一、二次风量不能按需分配，燃料燃烧不足；其次，燃料中的水分太大，刚进入炉内就不容易着火。烘烤一段时间后，水变成水蒸气。炉排一旦振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，容易形成正压。燃料将从炉排抬起，进入渣系统。同时，大量热烟气反串进入料仓，导致料仓爆燃，导致停炉事故时有发生。
解决方案: 做好市场调研，掌握燃料的正常水分，从而制定采购标准，做好燃料的采购工作；其次，根据热值和水分的关系，可以根据热值制定新的干燥工艺，如果表，采用高易爆燃料干燥效果明显，可以减少高易爆燃料干燥后的现象。
3.杂质较多 由于追求经济利益最大化，一旦燃料入口控制不严格或稍有松懈，燃料中就会掺入泥土和细砂。这些细颗粒物体进入炉内，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计师普遍认为植被灰的硬度远小于粉煤灰，且质地容易磨损，大部分没有防磨装置。 解决方案: 严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位增加防磨瓦，减少弯头部位的局部磨损，每次停炉后进行相应的四管测厚，及时处理问题。
4.由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉加热表面结焦积灰，形成灰垢后影响锅炉换热。根据实验数据，积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，导热系数差异500～800因此，在运行中不采取相应的技术措施，一般清洗后启炉运行20d未来，主蒸汽温度难以维持，与额定值的偏差越来越大。 解决方案： 由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不理想，工厂经过多次研究，最终选择气脉冲吹灰和结合焦抑制剂，去除加热面积灰焦问题，效果明显，基本可保证主蒸汽温度连续运行两个月以上，加热面积灰现象大大改善。
5.输送系统故障率高 由于生物质燃料韧性大，比例小，料仓不能储存较高的料位，否则料仓会堵塞，因此输送系统正常运行24h，旋转部件易磨损，故障率高；同时，切草后的长度难以保证在正常值8～15cm，炉前给料机容易堵塞，清洗困难，对生物质锅炉负荷影响较大。 解决方案： 为减少磨损，延长设备使用寿命，一般电机采用变频调节，减慢设备运行速度，控制燃料进料速度，使仓库材料堆积高度始终在合理范围内，给料机可均匀进料，减少堵塞次数；
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