目前，生物质锅炉NOx控制技术主要分为炉脱硝和烟尾脱硝.
炉内脱硝是低氮燃烧技术，生物质锅炉常用的低氮燃烧技术有烟气回收技术. 烟气回收技术有两个过程: ( 1) 引风机后的烟气直接引入风机入口. 该方案一次不需要更换风扇，再循环烟气也不需要风扇，节能，改造简单，NOx质量分数下降20%～ 40%. ( 2) 引风机后的烟气直接引入炉内一次风室和二次风室. 该方案一次性风机需要减轻负荷，再循环烟气也需要配备高温风机，风压相当于一次性风机. 该方案增加了运行功耗，改造相对复杂，氮氧化物质量分数可降低25%
～50%. 烟气回收技术也会增加烟气中二氧化硫污染物的浓度和含水量，但会减少烟气排放总量.
烟气尾部脱硝包括选择性催化还原和选择性非催化还原. 选择性催化还原脱硝技术应用最广泛，但由于生物质燃料( 热值低，钾含量高) ，生物质锅炉尾部烟气温度低( 280 ℃) 含湿量大，飞灰细颗粒比例大，钾金属含量高，常规催化剂层容易出现中毒失活、堵塞、磨损等问题NOx的超排现象. 目前，国外催化剂脱硝最长连续运行三个月。因此，如果采用选择性催化还原脱硝技术，必须解决催化剂中毒失活、堵塞和磨损的问题.
选择性催化还原脱硝系统由烟气系统、氨制备和喷氨系统、催化剂和吹灰系统组成. 烟气系统包括催化剂温度和压力； 氨制备和喷射系统包括稀释风、冷却风、氨、压缩空气等； 催化剂和吹灰系统包括声吹灰器、压缩空气、电磁阀等. 选择性催化还原催化剂共2 层，布置在省煤器与空预器之间. 选择性催化还原脱硝系统采用20% 氨溶液作为还原剂，实践表明，选择性催化还原脱硝系统NOx排放水平控制在50 mg·m - 3 以下，脱硝效率超80%，氨逃逸质量浓度远低于设计要求的2. 3 mg·m - 3.满足超低排放要求.
嘉兴新嘉爱斯热电有限公司每小时产气130 t 生物质循环流化床锅炉采取措施： 在催化剂层上游1. 5 m 设置大颗粒飞灰收集器，有效解决催化剂层堵塞问题； 适当增加催化剂层流量，降低细颗粒的吸附概率，延长催化剂的化学活性. 选择性非催化还原脱硝技术能有效去除常规循环流化床燃煤锅炉NOx，每小时130 t 生物质锅炉达不到预期效果. 对喷枪的位置和数量进行了大量实验，发现由于生物质锅炉温度场的均匀性比燃煤锅炉差，经常产生高温区和低温区交错分布，使喷射还原剂（ 氨） 不能处于最佳反应温度范围，形成NOx还原反应与氨氧化反应并存，反应速率相近的状态.800
℃、NH3 /NO2体积比近2 ，NOx最高效率仅为15%，因此选择性非催化还原技术不能用作全烧生物质锅炉的脱硝技术. 脱硫塔pH 值对NOx去除也有一定的影响. 体积分数0. 1% 氧化剂，pH 值为6 ，NOx最高效率为31%
海伦市利民节能锅炉制造有限公司
