生物质锅炉气化技术是利用生物质的主要途径。生物质气化对原料的尺寸和类型没有严格的要求，气化气体也被广泛使用，可用于供气、发电、制造合成气体和氢气。
然而，生物质锅炉气化技术遇到了焦油去除的瓶颈，限制了焦油的发展和应用。焦油是生物质锅炉气化过程中产生的复杂碳氢化合物的混合物。焦油冷凝，导致生物质锅炉气化输送管道污染和堵塞；焦油在内燃机、燃气轮机等设备中燃烧时，形成焦油烟雾，聚合成更复杂的物质，对这些动力设备造成腐蚀、磨损等损坏。在输送和使用生物质锅炉气化气之前，需要去除焦油，以避免上述危害。研究人员进行了大量的相关研究，焦油去除技术研究也取得了进展，但与高效、经济的焦油去除还有一定的距离，限制了生物质气化技术的商业应用。
针对焦油问题，解决了燃煤锅炉中含焦油的生物质锅炉气化气再燃问题。焦油的热解和氧化研究表明，焦油可以转化为碳氢化合物；碳氢化合物可以恢复NO能力。因此，燃煤锅炉产生的能力可以用焦油还原NO。但目前关于
生物质锅炉气化再燃的研究重点关注生物质气化气体CO、H2、CH4焦油对不凝结气体的影响尚未考虑。
根据含有和不含焦油的煤气化再燃试验结果，煤焦油还原NO效果非常明显，这一重要发现有望积极解决生物质气化气中含焦油的问题。受此启发，采用含焦油的生物质气化再燃法，将生物质气化炉就近配置在燃煤锅炉旁。不去除焦油的生物质气化气短距离输送到锅炉大炉进行再燃，不仅可以避免长途输送导致焦油冷凝，还可以高效清洁焦油作为再燃料。此外，由于不去除焦油，气化炉可以更容易地降低生物质气化炉的设计要求。
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