生物质锅炉的诞生为环保事业做出了一些贡献，其节能环保省钱得到了大家的认可，至于如何保养也成了问题，今天我们就一起讨论下生物质锅炉防腐材料如何选择吧
生物质锅炉以锯末、竹屑、树枝、秸秆为燃料。生物质原料不同，燃烧后烟气中的水蒸气含量也不同，其中秸秆和树皮含水量较高，烟气含量较大SO2.烟气中钾、钠、氯等离子体较多，腐蚀程度较严重。生物质锅炉多采用流化床燃烧，烟气量大，烟气系统冲刷严重。烟气系统防腐应选用防腐性能较好的产品。
省煤器防腐可采用ZS-1031耐磨防腐涂料可用于除尘器进气口和中箱过滤区的防腐ZS-1041烟气防腐涂料，除尘器上箱体净气室防腐采用ZS-1032耐强氧化防腐涂料用于脱硫塔防腐ZS-1042脱硫专用防腐涂料ZS-1032抗强氧化防腐涂料复合涂料，建议后续烟道和烟囱使用ZS-1041烟气防腐涂料及ZS-1032耐强氧化防腐涂料复合涂料。
对于锅炉省煤器，烟气温度较高，烟气冷凝水较少，冷凝腐蚀较少，烟气磨蚀和高温腐蚀较严重，可采用ZS-1031耐磨防腐涂料等耐磨耐高温防腐涂料。ZS-1031耐磨防腐涂料中使用的原料主要是离子化合物和一些人工合成共价化合物。离子键和共价键是强结合键，形成化学结合，韧性和强度高，能有效抵抗高速冲击和剪切应力。ZS-1031耐磨防腐涂料能为防磨基体提供高耐磨性、抗冲击性、高附着力、韧性的保护涂料。
烟气进入除尘器，虽然烟气温度下降，但仍不低于烟气露点温度，此时烟气酸腐蚀不严重，因此可采用除尘器进气口和过滤区ZS-烟气防腐涂料1041。ZS-1041烟气防腐涂料以无机聚合物为主，以微纳米碳化硅、氮化硼、氧化铝、氧化钛等化学惰性材料为填料，使涂层形成致密涂层，具有优异的渗透性和化学惰性，可长期耐酸碱腐蚀。碳化硅、氮化硼、氧化铝等都是高硬度材料，使涂层具有高硬度和优异的耐磨性。网络聚合物被赋予ZS-1041烟气防腐涂料具有优异的韧性，耐温度急变，长期工作温度45~600℃之间波动。
烟气经过滤袋后进入净气室，烟气温度下降，形成少量酸性冷凝液，特别是脉冲反冲气体管入口冷凝更严重，腐蚀更严重，建议刷ZS-1032耐强氧化防腐涂料。ZS-1032耐强氧化防腐涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片石墨烯等材料，高温钝化螯合，固化后惰性高，耐温250℃。聚四氟乙烯化学性能稳定，涂层致密性好，不易失去电子，耐强酸、强碱。规则的鳞片石墨烯排列形成层层覆盖，可以延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质难以渗透到基底表面，从而发挥超腐蚀效果。微米级重晶石化学性能稳定，硬度高，高度分散在聚四氟乙烯网络中，在高致密性的基础上增加了涂层的耐磨性。
烟气从除尘器进入脱硫塔，用碱性脱硫液吸收和中和SO2等酸性气体，这里有强碱、强酸交替腐蚀，碱冲刷和烟气冲刷更严重，是整个烟气系统腐蚀更严重的设备，腐蚀涂层必须耐强酸强碱、耐气液冲刷、耐高温、优良的热冲击，建议使用ZS-1042脱硫专用防腐涂料和ZS-1032耐强氧化防腐涂料复合涂料。
烟气从脱硫塔进入烟道和烟囱SO2.粉尘含量相对较低，但含有大量水蒸气。进入烟道和烟囱后，随着温度的降低，冷凝液逐渐形成，越来越多的冷凝液对烟道和烟囱造成冷凝腐蚀。因此，一些烟气系统在进入烟囱前进行脱白处理，以降低水蒸气含量。因此，烟道和烟囱的防腐主要集中在冷凝腐蚀和防渗上，建议涂刷ZS-1032耐强氧化防腐涂料。
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